KITOV CORE – Das smarte AVI-System zur Überprüfung der Endqualität von Geräten und Gehäusen

Der größte Nachteil der manuellen Sichtprüfung ist, dass Menschen Fehler machen oder ermüden, sodass Fehler in Fertigproduktverpackungen oder in integrierte Systeme gelangen. Wenn diese Mängel zu einem späteren Zeitpunkt oft erst von Endkunden, Anwendern oder Verbrauchern entdeckt werden, ist es zu spät und sehr kostspielig, sie zu beheben. Die Kosten für schlechte Qualität (CoPQ) sind in diesen Fällen erheblich. Dazu gehören unter anderem die Kosten für Rücksendung (RMA), Ausschuss, Nacharbeit und in vielen Fällen die negativen Auswirkungen auf die Markenreputation und die Unzufriedenheit der Endkunden.

KITOV CORE ist das erste Smart-3D-Universalsystem, das praktisch jedes Produkt effektiv inspizieren kann. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Computer-Vision-Algorithmen und künstliche Intelligenz, wie maschinelles Lernen und Deep-Learning, erreicht KITOV CORE ein beispielloses Erkennungsniveau und eliminiert die mühsame Arbeit und inkonsistenten Ergebnisse, die mit der manuellen Inspektion verbunden sind. Die KITOV CORE unterstützt komplexe 3D-Strukturen, zahlreiche Materialien und komplette Prüfvorschriften.

Hauptmerkmale:

• Eliminierung menschlicher Fehlanalyse durch roboterunterstützte Bildaufnahme
• Künstliche Intelligenz zur Interpretation von Fehleraufnahmen (Datenanalyse)
• Inspektion von 3D-Oberflächenfehlern auf verschiedenen Materialien, Etiketten, 1D- und 2D-Barcodes, Beschriftungen (OCR, OCV), Schrauben, Steckverbindern, Anschlüssen, Anwesenheit und Ausrichtung von (THT-)Bauteilen, Siebdrucken, u.v.m.
• Intuitive Benutzeroberfläche: Kurze Programmierzeiten aus CAD-Daten und/oder 3D-Scan
• Keine Vorkenntnisse in Programmierung, Optik oder Robotik erforderlich
• Anlern- und Debug-Prozess in laufender Fertigung möglich
• Ideal bei hohem Produkt-Mix und kleinen oder mittleren Volumen
• Offline- oder Inline-Anbindung mit Transportsystem und integriertem Hub- und Drehmechanismus
• Anbindung an Smart-Factory-Umgebung, QMS- und EMS-Systeme
• Software-Tools für Datenanalyse und Qualitätskontrolle

KITOV CORE Datenblatt (de)

KITOV CORE White Paper (de)

KITOV CORE Case Study: Inspektion eines Netzwerksystems von NVIDIA (de)

KITOV CORE PLUS – Das smarte AVI-System zur Überprüfung der Endqualität von Geräten und Gehäusen

Der größte Nachteil der manuellen Sichtprüfung ist, dass Menschen Fehler machen oder ermüden, sodass Fehler in Fertigproduktverpackungen oder in integrierte Systeme gelangen. Wenn diese Mängel zu einem späteren Zeitpunkt oft erst von Endkunden, Anwendern oder Verbrauchern entdeckt werden, ist es zu spät und sehr kostspielig, sie zu beheben. Die Kosten für schlechte Qualität (CoPQ) sind in diesen Fällen erheblich. Dazu gehören unter anderem die Kosten für Rücksendung (RMA), Ausschuss, Nacharbeit und in vielen Fällen die negativen Auswirkungen auf die Markenreputation und die Unzufriedenheit der Endkunden.

KITOV CORE PLUS ist das erste Smart-3D-Universalsystem, das praktisch jedes Produkt effektiv inspizieren kann. Durch den Einsatz fortschrittlicher 3D-Computer-Vision-Algorithmen und künstliche Intelligenz, wie maschinelles Lernen und Deep-Learning, erreicht KITOV CORE PLUS ein beispielloses Erkennungsniveau und eliminiert die mühsame Arbeit und inkonsistenten Ergebnisse, die mit der manuellen Inspektion verbunden sind. Die KITOV CORE PLUS unterstützt komplexe 3D-Strukturen, zahlreiche Materialien und komplette Prüfvorschriften.

Hauptmerkmale:

• Eliminierung menschlicher Fehlanalyse durch roboterunterstützte Bildaufnahme
• Künstliche Intelligenz zur Interpretation von Fehleraufnahmen (Datenanalyse)
• Inspektion von 3D-Oberflächenfehlern auf verschiedenen Materialien, Etiketten, 1D- und 2D-Barcodes, Beschriftungen (OCR, OCV), Schrauben, Steckverbindern, Anschlüssen, Anwesenheit und Ausrichtung von (THT-)Bauteilen, Siebdrucken, u.v.m.
• Intuitive Benutzeroberfläche: Kurze Programmierzeiten aus CAD-Daten und/oder 3D-Scan
• Keine Vorkenntnisse in Programmierung, Optik oder Robotik erforderlich
• Anlern- und Debug-Prozess in laufender Fertigung möglich
• Ideal bei hohem Produkt-Mix und kleinen oder mittleren Volumen
• Offline- oder Inline-Anbindung mit Transportsystem und integriertem Hub- und Drehmechanismus
• Anbindung an Smart-Factory-Umgebung, QMS- und EMS-Systeme
• Software-Tools für Datenanalyse und Qualitätskontrolle

Das smarte Inline-AVI-System zur Überprüfung der Endqualität von Geräten und Gehäusen

Der größte Nachteil der manuellen Sichtprüfung ist, dass Menschen fehlerhaft arbeiten oder ermüden. Dadurch kommt es zu Fehlern in Fertigproduktverpackungen oder bei integrierten Systemen. Oftmals werden diese Mängel erst zu einem späteren Zeitpunkt von Endkunden, Anwendern oder Verbrauchern entdeckt. Dann ist es zu spät und zudem sehr kostspielig, diese zu beheben. Die Kosten für schlechte Qualität (CoPQ) sind in diesen Fällen erheblich. Dazu gehören unter anderem die Kosten für Rücksendung (RMA), Ausschuss und Nacharbeit. In vielen Fällen hat dies negative Auswirkungen auf die Markenreputation. Außerdem ist der Endkunde unzufrieden.

Der KITOV Inline ist das erste Smart-3D-Universalsystem, das inline eingesetzt werden kann, um praktisch jedes Produkt effektiv, taktzeitoptimiert und zuverlässig zu inspizieren. Anhand fortschrittlicher 3D-Computer-Vision-Algorithmen und künstliche Intelligenz wie maschinelles Lernen und Deep-Learning erzielt der KITOV Inline, der auf dem KITOV CORE basiert, ein beispielloses Erkennungsniveau. Mit dem System lassen sich die mühsamen Arbeiten und die inkonsistenten Ergebnisse eliminieren, die mit der manuellen Inspektion verbunden sind. Der KITOV Inline unterstützt komplexe 3D-Strukturen, kann zahlreiche Materialien inspizieren und dabei komplette Prüfvorschriften berücksichtigen.

Hauptmerkmale:

• Taktzeitoptimierendes Inline-AVI-System
• Eliminierung menschlicher Fehlanalyse durch roboterunterstützte Bildaufnahme
• Künstliche Intelligenz zur Interpretation von Fehleraufnahmen (Datenanalyse)
• Inspektion von 3D-Oberflächenfehlern auf verschiedenen Materialien, Etiketten, 1D- und 2D-Barcodes, Beschriftungen (OCR, OCV), Schrauben, Steckverbindern, Anschlüssen, Anwesenheit und Ausrichtung von (THT-)Bauteilen, Siebdrucken, u.v.m.
• Intuitive Benutzeroberfläche: Kurze Programmierzeiten aus CAD-Daten und/oder 3D-Scan
• Keine Vorkenntnisse in Programmierung, Optik oder Robotik erforderlich
• Anlern- und Debug-Prozess in laufender Fertigung möglich
• Ideal bei hohem Produkt-Mix und kleinen oder mittleren Volumen
• Offline- oder Inline-Anbindung mit Transportsystem und integriertem Hub- und Drehmechanismus
• Anbindung an Smart-Factory-Umgebung, QMS- und EMS-Systeme
• Software-Tools für Datenanalyse und Qualitätskontrolle

OMRON VT-M121 – AVI-System für hochpräzise Dimensionsvermessung in der Serienproduktion

Speziell im automobilen Sektor steigt der Bedarf, Baugruppen und Bauteile schnell und hochpräzise zu vermessen und auf Defekte zu untersuchen. Bisherige Stichprobenprüfungen außerhalb der Linienfertigung sind oft nicht mehr erlaubt und manuelle, externe Messsysteme sind zwar präzise aber viel zu zeitaufwendig.

Omrons Antwort ist die neue VT-M121: Das weltweit erste vollautomatisierte Vision-Inspektionssystem, welches eine schnelle und zuverlässige Komplettprüfung im Linientakt durchführt.

Hauptmerkmale:

• Vollautomatische Inspektion und Vermessung vor und/oder nach der Verlötung
• Serienvermessung von Baugruppen oder Einzelteilen
• Integrierte Suche auf Fremdmaterial, Späne, Verschmutzungen, Unregelmäßigkeiten (Kratzer, Dellen, Flecken, etc.)
• Integriertes FH-Vision-System
• Patentierte MDMC-Beleuchtung für bestmöglichen Kontrast
• Schwingungsdämpfung zur stabilen Messaufnahme
• Linear-Encoder mit 1 µm Auflösung
• Verschiedene Auflösungen durch bewegliche Z-Achse
• Bildauflösung: 6 µm oder 10 µm/Pixel
• Optionale Höhenmessung integrierbar
• Intuitive Programmiersoftware für die schnelle und einfache Offline-Programmerstellung, mehrsprachig
• Echtzeit-Prozessüberwachung
• Software-Tools für Datenanalyse und Qualitätskontrolle

Wickon Hightech SPEEDFilm – AVI-System für die 2D-Substratinspektion und Vermessung

Das System eignet sich durch die innovative Lichttechnologie hervorragend zur 2D-Inspektion von nassen oder getrockneten Lotpasten und Strukturen. Dem Druckprozess nachgelagert liefert es wertvolle Informationen an den Drucker (Closed-Loop) und trägt nachhaltig zur Optimierung bei.

Hauptmerkmale:

• Tisch-, Inline- und Offline-Modelle, Integration in bestehende Anlage (z.B. Transportmodul, Drucker, etc.)
• Schnellste Taktzeiten: Bis zu 300 cm²/s
• Genauigkeit: Bis zu 3 µm, Wiederholgenauigkeit Grauwerte: ± 1 µm @ 4 Sigma, pro Kanal
• Innovative patentierte Lichttechnologie
• Beleuchtung: Diffuses Licht (homogene Ausleuchtung), Auflicht (strukturelle Veränderungen), Durchlicht (Kontrast), Lasertriangulation (ermöglicht Inline-Schichtdickenmessungen)
• Druckinspektion: Fläche, Druckversatz, X/Y-Versatz, Verdrehung, Formfehler, Freiflächenanalyse
• Intelligente Algorithmen vermeiden Pseudofehler
• Multi-Layer-Scan für Mehrlagige Drucke
• Optionen: Offline-Programmierstation, Reparaturstation, BCR, elektrische Breitenverstellung, CSV-Export, Anbindung an MES-Systeme, u.v.m.

Wickon Hightech SPEEDCube – AVI-System für die 3D-Substratinspektion und Vermessung

Das Inspektionssystem SPEEDCube von Wickon Hightech bietet patentierte CCT-High-End-Technologie (CCT: (Confocal Chromatic Triangulation) zur hochpräzisen 3D-Vermessung und Inspektion extremer Oberflächen, wie z.B. nasser – auch gesinterter – Pasten und rauer Oberflächen.

Hauptmerkmale:

• Tisch-, Inline- und Offline-Modelle, Integration in bestehende Anlage (z.B. Transportmodul, Drucker, etc.)
• Schnellste Taktzeiten: Bis zu 300 cm²/s
• Genauigkeit in der Höhendetektion: Bis zu 1 µm, Wiederholgenauigkeit: ± 3 µm @ 6 Sigma
• Innovative patentierte Lichttechnologie
• Beleuchtung: 3D Beleuchtung (Detektion der Topographie), diffuses Licht (homogene Ausleuchtung), Auflicht (strukturelle Veränderungen), Dunkelfeldbeleuchtung (hebt relevante Teilbereiche hervor)
• Druckinspektion: Fläche, Höhe, Volumen, Druckversatz, X/Y-Versatz, Verdrehung, Formfehler, Koplanarität, Freiflächenanalyse
• Intelligente Algorithmen vermeiden Pseudofehler
• Optionen: Offline-Programmierstation, Reparaturstation, BCR, elektrische Breitenverstellung, CSV-Export, Anbindung an MES-Systeme, u.v.m.